1. 在机组降噪方案的设计和施工时，应充分考虑到机组正常运行时所需的*低进、出风量标准以及排放背压不能超出额定许用背压值等因素，否则将会严重影响到机组的功率输出，使机组的温升较高，频繁发生故障甚至会缩短柴油发电机组的使用寿命 。

2. 通常机组排风口的面积应略大于水箱的有效面积，从降低风阻考虑，排风口离前面障碍物的距离应大于等于 600-2000，机组进风量应大于机组的排风量和燃气量的总和，其客观效果是机组在运行时机房内不能产生负压。在满足机组排风量要求的前提下，机房的降噪效果主要由进排风通道消声箱的长度和选用的吸音材料决定。

3. 消声器的设计主要考虑消声量、消声频率范围（主要为消声量峰值的频率范围）及阻力损失三大指标，此外消声器还应具有好的结构刚性、防止受激振而辐射再生噪声；尺寸适宜；便于安装等。在某些情况下（如安装在排烟管道上）要求内部结构能耐高温和抗腐蚀。

4. 在机房结构的设计上，机房与操作室应采用防爆玻璃观察窗（玻璃厚度量 4-5mm），面向机房的玻璃上端*好与机房地坪面略为倾斜，使噪声反射效果更好，并能防止结雾；操作室与机房之间的门应用双层夹板制成的隔音门。若做成一个门洞两扇隔音门，则降噪效果更佳。

机房整改简易建议

1. 进风系统
保证柴油机（陆用发电机组驱动型）的进气系统和机组的冷却系统有足够的新鲜空气吸入的情况下；进风百叶窗加装防鼠网，确保机房内部电线电缆安全；参照机房设计图纸取消一个进风百叶窗。便于安装进风降噪箱，进风通道的降噪处理采用进风百叶窗+降噪箱的组合。其进风降噪箱消音片外形尺寸为1500W*1000H*200D（mm），具体安装位置及方式详见机房设计。

2. 排风系统
排风系统根据用户的机房实际和要求，排风通道的降噪处理采用导风罩+降噪箱的组合。在机组散热水箱与导风罩之间装设软连接装置，机组排出的热风由导风罩汇流，经消音箱后排往室外，也减少了振动传播，降低了噪音。其排风降噪箱消声片外形尺寸为 2100W*1800H*200D（mm），具体安装位置及方式详见机房设计。

3. 排气系统

机组排气系统的降噪处理：机组已安装好中高公司标准配置的波纹减震节、阻性消声器（工业型消声器）有效地隔断了部分排气震动和排气噪声的传播。为满足用户提出的机房外 1 米处噪音要求，我司建议用户加装抗性消声器（即我们平时称呼为住宅型消声器），其原理是利用不同形状的管道和共振腔进行适当的组合，借助于管道截面和形状的变化而引起的声阻抗不匹配所产生的反射和干涉作用，达到衰减噪声的目的。经两级消音器后，即排气噪声大大衰减。另外， 对排气管道采用隔热隔声包扎，也有效的改善机组的运行环境及由排气管引起的噪声。具体安装位置及方式详见机房设计。

4. 机房墙体隔声处理（降低机组机械噪音及燃烧噪音）

由于机房外墙体为较厚，隔断机组的部分噪声传至室外；为了在噪声的传播通道上进行降噪处理，大大减少声源对外的辐射，机房在内墙和天花板还需粘贴**吸音材料，墙面吸音处理， 采用吸音材料和多孔金属板处理，吸收噪音。具体做法是将发电机房四面墙体及顶部均安装吸声材料，吸收、反射、减弱发电机工作运行时产生的噪声，吸声材料采用厚为 100mm 的超细玻璃棉， 使噪声源在传出机房前已被有效衰减以提高机房的降噪效果。具体安装位置及方式详见机房设计。

5. 改造机房内原有普通门为防火消音门

改造机房内原有普通门为防火消音门，采用用双层消音门，单开隔声消音门等。以形成声闸效应隔断机组的噪声通过开门传至室外；隔声门采用轻质复合结构，并在层与层之间填充吸声材料，隔声量可达 30~40dB。边框采用海棉橡胶密封。

6. 加装机房排风风机，有效降低机房散热量。

在排风口两侧预留φ500 洞口，便于安装机房排风风机。降低机房散热量。

7. 改造机房内普通玻璃窗为防爆玻璃观察窗。

8. 排风消声室内用细沙与碎石填堆，表面用混泥土抹成弧形，降低排风噪音。具体详见机房设计。

9. 机房内设置的地沟需使用地沟盖板(宜采用钢板或经防火处理的木盖板或钢筋混凝土盖板)。
 
10. 机房地面采用瓷砖铺贴，保持机房环境整洁。降低机房内灰尘对机组空滤的影响.

11. 二楼进风口出需安装 1 米至 1.5 米护栏，保证检修人员人生安全。

12. 将排风口侧的暖气片移至发电机前端靠墙安装。由于考虑机房内空间较大， 冬季机房环境温度低对机组起动有影响。并在发电机房四周增加暖气片数量，保证机组在冬季寒冷的环境下顺利起动。